必威1）进行结构面抓毛剔凿处理，抓除表面前期施工的砂浆和混凝土耙子、表面光滑污染表面及混凝土表面浮浆；
3)、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5kg(不得小于），墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
4)、第一次撒布料：量约为单位面积总投料量的2/3~3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
4)、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开）。无钢筋网片做法时则省略此步骤。
4)必威、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。收平过程注意标高检查。
根据图纸要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出厂检测报告和合格证，等业主及监理工程师检查符合质量要求之后方可开始施工，金刚砂为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%，胶结物为经处理的高标号水泥，车库采用两种色为：深灰色和墨绿色。
4）施工前做好框架柱上和车库内剪力墙上抄平弹线m控制线）清扫基层表面必威，用清水冲洗表面；
6）事先在地面上放好车道线）整体地坪不找坡，集水井周边3mX围内1%找坡，坡向集水坑，排水沟设置，只留车库内侧壁周边排沟，沟内采用细石混凝土找坡至就近的集水坑，沟体做法详下图示意。
1)、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。
2)、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
(1)泌水工具：橡皮管或线)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
在进行金刚砂地坪施工前，要准备好施工人员，要有专业的打磨机操作人员，打磨机操作人员直接影响到该地坪的好坏，还有手工磨刀操作人员也是不可忽略的，使得地坪的质量好要看这种操作人员的技术，同时，其他配备的施工人员也要充足，以便在施工过程中的人员配备。
7)、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹，面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。
磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。
搓浆前需去除泌水和浮浆。如浆液较干，可用拍提法将水泥浆拍起，以利于耐磨材料与水泥胶浆的结合。
第一次撒布材料：将规定用量2/3的材料按标准划的板块面积用手工均匀撒布在混凝土表面，不能用力抛撒而致分记。待材料吸水，颜色变灰暗后，用抹光机的磨盘进行第一次抹平，使材料与基层混凝土浆结合在一起。
第二次撒布前，先用平直刮杠刮平，将余下材料均匀撒布混凝土表面，方向与第一次垂直，随后进行第二次抹平。
3、严格执行安全文明施工制度，遵守《劳动安全法》临时用电设备应有安全保护。
2、对施工的工程程序要先检验合格，方可进行下一工序施工。细部（节点）应做外观检验。
3、施工人员必须严格按照施工步骤及技术交底进行施工，严防施工材料污染环境和施工外的工程部位。
5)、用水泥镘光机除去转盘碾磨分散进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。
6)、第二遍撒布料：先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二次方向应于第一次垂直，第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的1/3~2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
2、建议硬化剂施工完成后，表面涂喷养护剂(一般施工完成后6-8小时喷涂为宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急剧蒸发；
3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震胶,（切割深度不小于20mm，缝间距5mm为适。
4、堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下铺设旧模板，以防止集中荷载过大破坏地面。
完工3d（72小时内）宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6m（本工程根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5。在整个地面完工后即可作填缝作业，缝宽不小于5㎜，采用密封膏灌缝或沥青。自然养护28天。
4、对有钢筋要求的，应按设计设置钢筋或铺设钢网，钢筋或钢网下面设置垫块。
3、金刚砂用量要求：铺撒量：5~7㎏/㎡，第一遍：设计用量的2/3，第二遍：设计用量的1/3。
4、金刚砂撒面时间要求：混凝土初凝，指压测试留下3~5mm印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。
5、切缝及养护要求：金刚砂耐磨地坪施工完成后6-10小时，应均匀涂敷专业金刚砂耐磨地坪养护剂。完工5天后做切割缝，割缝间距不大于6米，凡轴线mm的，均留置在轴线mm的在两轴线间增加一道缩缝。切割应统一弹线，切割深度为地坪厚度的1/5，缝宽5mm。
4、质量要求：耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～4mm，整个区域地面同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm（极差），尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
1、金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能踩踏；地面养护期（7天）内严禁车辆行走。
金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料、高标水泥﹑色粉及特殊添加剂等组成，在混凝土初凝时撒布耐磨材料，用专用抹光机抹平﹑镘光、耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不发火，不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用X围广等特点。
车库地面及楼面构造从上至下：1、养护剂；2必威、砼面上撒金刚砂收面；3、C30砼面层（50mm厚，缩缝的纵、横间距不大于6m，斜车道上设凹形防滑槽）；4、水泥浆结合层；5、结构板面清洁、湿润
5、不得直接在地坪上搅拌水泥砂浆及砼。不得直接在地坪上堆放水泥、油漆、抗裂砂浆等不易清理的材料。
2、基面要求：金刚砂硬化耐磨地坪工程基面要求：结实、耐磨、有充分水分湿润。
最后，面层材料硬化至指压稍有下陷时，用抹光机的刀片反复多次收光，直至完成。抹光机的转速与角度视硬化情况调整，纵横交错4次以上。
条件及时间：混凝土按设计标高浇注、振捣、刮平后约2至3个小时，即混凝土初凝时，开始施工地面。耐磨材料撒布的时机随气候必威、湿度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
9、在浇注细石砼找平层（混凝土层）作业时，需用震动桥或水平式震动器对混凝土进行震实作业。
10、使用较重的钢制长辊对混凝土进行碾压，使地面达到初平，初平度6m直尺放在砼面上空隙≤2mm为合格施工基面。经验收合格后，便可交予我方进行硬化剂施工。
4、打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平层收到破损，要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进行打磨，特别是到墙的边角，要掌握好打磨机，以防撞到墙，同样的，手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外，方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨光，使得地坪光亮且光滑。
2.1、金刚砂地坪施工机具：专用的驾驶型抹平机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。
2.2、混凝土施工应配备：水平激光仪、手扶式激光整平机，混凝土地泵（或采用拖拉机运送），混凝土磨光机，不锈钢靠尺，木抹，铁抹，小水桶，半截桶，喷壶，笤帚，2m靠尺，手推车等另准备以下机具。
1)、基层处理后将表面浮浆清理干净，经项目部生产部及质检员验收达到要求后方可进行下道工序，并提前洒水使地基湿润（浇筑前一天基层表面进行洒水湿润）。根据现场进度弹线，设置分仓缝模板。
混凝土标号为C30，现场坍落度控制在75-100㎜之间，为减少泌水，应控制水灰比。班组长安排施工人员做混凝土试块，每100立方不少于1组试块，每班不超过100立方混凝土时也应留置一组标养试块。
2)、无法采用整平机的地方，根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度，灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形，在灰饼的基础上，浇筑混凝土基层（大面积施工若采用小型激光整平机可不做灰饼）
3)、结合层采用素水泥浆一道，在已湿润的基层上刷一道1：0.4~0.5(水泥：水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干面层空鼓，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用同配比混凝补齐，严禁使用砂浆修补，大面积采用手扶小型激光整平机压实抹平，局部使用振捣棒和平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。
5、施工前应将所需要施工地面积水清扫干净，并均匀喷洒施工基面粘结剂或淋洒水泥浆，以防止找平层起壳。
8、由于细石砼找平层（混凝土层）进行分仓作业必威，应在每仓边缘架设地面水平高的钢模或木模板、角铁等，以确保表面水平度。